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| 液压胀管机系列 |
胀管新技术－Y-2型超高压液压胀管机
液体通过胀杆芯棒注入液袋，供助液袋鼓胀作，将液体压力施加到管子内壁上，管壁先发生变形并与管板孔轻微接触，继续加压管子外壁与管板孔紧密贴合，并使管板发生弹塑性变形。卸压后由于管板的弹性回复作用，促使管子与管板紧密连接。
胀管水介质的高压密封由液袋完成。这种方法在胀管时介质水与管子内壁不直接接触，因而可应用胀接各种材料的管子，也可避免胀管介质对换热管的污染。液袋式液压胀管法最大的优点是适应性强，使用方便，能满足我国目前制造换热管的规格及尺寸偏差的规定(3.4.5)。 这种方法的特点： |
液压胀管机
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(1)、液袋式液压胀管，属柔性胀管，由于液袋膨胀受力均匀，胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。且换热管基本上无轴向伸缩，残余应力低，管束受力小，连接可靠；
(2)、胀管质量可靠稳定。合理选择胀接压力，就能得到换热器的每个管子与管板紧度均匀的胀接接头，不存在过胀或欠胀问题；
(3)、生产效率高，工人劳动强度低，在正常情况下，包括辅助时间，每分钟可胀2～3个管口；与机械胀管相比产生的扭矩小，工人体力消耗少，液压胀管没有旋转胀头，不产生扭矩，操作方便，可连续作业；
(4)、特别适合于厚管板胀接。液压胀接时胀接区长度对胀接时间（包括辅助时间）几乎没有影响。当管板厚度较厚时，如管板厚度分别为150mm、300mm，与机械胀管相比较，生产效率成倍地提高。 |
胀管最高压力 |
260MPa |
胀管时间 |
20S/次 |
胀管程序 |
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操作手柄重量 |
1.5kg |
整机重量 |
350kg |
电源 |
三相四线制交流380V/50Hz |
输入功率 |
3000W |
胀管机外形尺寸 |
1100×1000×600 |
液压胀杆 |
液压胀接效果图
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